ලෝහ ස්ටඩ් ප්‍රධාන නාලිකාව 150mm

ලෝහ ස්ටුඩ් ප්‍රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වලින් සාදා ඇත. මෙම ද්රව්යයට බොහෝ වාසි ඇත:

ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ: ලෝහ ස්ටුඩ් මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේප කර ඇත. මෙය ඒවා දිගු කල් පවතින අතර තෙතමනය හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.

ආලේපන: ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය ලෝහ ස්ටුඩ් ගින්න, මලකඩ සහ තෙතමනයට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තෙතමනය හෝ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු ගොඩනැගිලි සඳහා පරිපූර්ණයි.

ශක්තිය සහ තද බව: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ශක්තිමත් වන අතර අධික බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ශක්තිය සහ සැහැල්ලු බව සංයෝජනය වීම නිසා ගොඩනැගිලිවල ස්ථායිතාව නැති නොවී භාවිතා කිරීම සඳහා ලෝහ ස්ටුඩ් කාර්යක්ෂම වේ.

විවිධ ගොඩනැගිලි ව්‍යාපෘතිවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහ ස්ටඩ් විවිධ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ. මෙන්න පොදු පිරිවිතර කිහිපයක්:

උස: බිත්තියේ හෝ සිවිලිමේ උස අනුව ලෝහ කුළුණු මීටර් 2.4 (අඩි 8) සිට මීටර් 6 (අඩි 20) දක්වා උසකින් යුක්ත වේ. නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචි දිග සෑදිය හැකිය.

පළල: ලෝහ කුළුණු වල සාමාන්‍ය පළල 50mm සිට 100mm දක්වා පරාසයක පවතින අතර සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයන් 41mm, 51mm සහ 92mm වේ.

ඝනකම: ලෝහ කුළුණු සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm සිට 1.2mm දක්වා ඝනකමකින් යුක්ත වේ. ඝණකම රඳා පවතින්නේ කුළුණු වලට ආධාර කිරීමට අවශ්‍ය බර සහ බිත්තියේ හෝ සිවිලිමේ උස මත ය.

අභිරුචිකරණය කළ හැකි විකල්ප: නිශ්චිත ගොඩනැගිලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ලෝහ ස්ටඩ් විවිධ පැතිකඩවලින් (U, C, හෝ වෙනත් හැඩතල) සහ ප්‍රමාණවලින් සෑදිය හැකිය. අධික බර හෝ අද්විතීය රාමු සඳහා විශේෂ පැතිකඩ නිර්මාණය කළ හැකිය.

නවීන ඉදිකිරීම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරන ලෝහ කුළුණු වල වැදගත් ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇත:

සැහැල්ලු බර: ලෝහ කූරු ලී කූරු වලට වඩා බෙහෙවින් සැහැල්ලු ය. මෙය ඒවා රැගෙන යාමට, ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසු කරයි, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කර ඉදිකිරීම් වේගවත් කරයි.

ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම: සැහැල්ලු වුවත්, ලෝහ ස්ටුඩ් ඉතා ශක්තිමත් ය. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ඒවා කල් පවතින අතර නැමීමකින් තොරව අධික බරට ඔරොත්තු දීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය ලෝහ ස්ටුඩ් මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරන අතර තෙත් පරිසරයන්ට පරිපූර්ණ කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා දිගු කල් පවතින අතර නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය නොවන බවයි.

ගිනි හා තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය: ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය ලෝහ කුළුණු ගිනි ආරක්ෂණ සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී කරයි, එමඟින් ඒවා බොහෝ වර්ගවල ගොඩනැගිලි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

බහුකාර්ය: ගොඩනැගිල්ලක බිත්ති, සිවිලිම් සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා ලෝහ කුළුණු භාවිතා වේ. බර උසුලන සහ බර උසුලන නොවන භාවිතයන් සඳහා ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

පහසු ස්ථාපනය: ලෝහ කුළුණු එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීමේ සැලසුමක් ඇති අතර එමඟින් ඒවා ස්ථාපනය කිරීම පහසු කරයි. පෙර විදුම් සිදුරු හෝ අන්තර් අගුළු දැමීමේ විශේෂාංග ඒවා සම්බන්ධ කිරීම සරල කරයි, කාලය සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි.

තිරසාරභාවය: ලෝහ කුළුණු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි බැවින් ඒවා පරිසර හිතකාමී ඉදිකිරීම් සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ගොඩනැගිල්ලේ ආයු කාලය සඳහා කුළුණු ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බව සහතික කරයි.

විවිධ කර්මාන්ත හරහා විවිධ වර්ගයේ ගොඩනැගිලිවල ලෝහ කුළුණු භාවිතා වේ:

නේවාසික ඉදිකිරීම්: නිවාස සහ මහල් නිවාසවල බිත්ති, සිවිලිම් සහ අභ්‍යන්තර රාමු සඳහා ලෝහ කුළුණු බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ ගින්නට හා තෙතමනයට ප්‍රතිරෝධය නිසා නේවාසික භාවිතය සඳහා ඒවා හොඳ වේ.

වාණිජ ඉදිකිරීම්: කාර්යාල, සාප්පු සංකීර්ණ සහ සිල්ලර වෙළඳසැල්වල කොටස් බිත්ති සහ සිවිලිම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලෝහ කුළුණු භාවිතා කරයි. ඒවායේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ නම්‍යශීලී බව වාණිජ ගොඩනැගිලි සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ කරයි.

කාර්මික ගොඩනැගිලි: කර්මාන්තශාලා, ගබඩා සහ කාර්මික කම්හල්වල බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා ලෝහ කුළුණු ආධාරක වේ. මලකඩ සහ තෙතමනයට ඒවායේ ප්‍රතිරෝධය කාර්මික සැකසුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ලෝහ ස්ටුඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ, ඒවා අතර:

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තෝරා ගනු ලබන්නේ ශක්තිය, ඝනකම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මත ය.

කැපීම සහ හැඩගැස්වීම: වානේ අවශ්‍ය දිගට කපා U, C හෝ වෙනත් ආකාරයකට අවශ්‍ය පැතිකඩට හැඩගස්වනු ලැබේ.

ගැල්වනයිස් කිරීම: වානේ මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා උණුසුම්-ඩිප් හෝ විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා සින්ක් ආලේප කර ඇත.

සැකසීම සහ නැමීම: ලෝහය නැවී ස්ටඩ් පැතිකඩවලට හැඩගස්වා සාදන යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සාදා ඇත. අන්තර් අගුළු දැමීම හෝ සවි කිරීම සඳහා සිදුරු ද සිදුරු කළ හැකිය.

දිගට කැපීම: හැඩැති සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ටුඩ් අවශ්‍ය දිගට කපා ඇත. අභිරුචි ප්‍රමාණයන් ද ඇණවුම් කළ හැකිය.

පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය: සෑම ලෝහ ස්ටුඩ් කාණ්ඩයක්ම ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, සාම්පල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම: පරීක්ෂාවෙන් සමත් වූ පසු, ලෝහ ස්ටුඩ් ඇසුරුම් කර බෙදා හැරීමට සූදානම් කරනු ලැබේ. පහසුවෙන් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ඒවා බොහෝ විට එකට එකතු කරනු ලැබේ.